FACTORY
설비 모니터링
설비 모니터링은 공장 설비의 운전·정지·고장 상태, 접점 신호, 가동 카운터, 진동 데이터를 센서와 게이트웨이로 수집해 웹 대시보드에서 실시간 감시하는 시스템입니다.
설비 데이터운전상태, 정지상태, 고장상태, 접점, 카운터
진동 데이터진동, 충격, 이상 패턴
전력 데이터전압, 전류, 전력량, 역률, 피크전력
생산 데이터라인 가동시간, 설비별 동작 이력
설비가 멈추기 전에 이상 신호를 잡아내는 설비 모니터링 시스템
설비 모니터링은 공장 설비의 운전·정지·고장 상태, 접점 신호, 가동 카운터, 진동 데이터를 센서와 게이트웨이로 수집해 웹 대시보드에서 실시간 감시하는 시스템입니다.
기존 PLC·계측기는 RS-485 Modbus RTU 표준으로 큰 개조 없이 연동하고, 접점·진동 센서를 추가해 설비 단위 상태를 기록합니다.
가동 이력과 이상 패턴이 데이터로 남아 비계획 정지와 고장 대응 시간을 줄이는 근거가 됩니다.
해결하는 문제
설비 이상 발견 지연
설비 고장 전 미세한 변화 추적이 부족함
작은 이상 신호를 놓치면 설비가 완전히 멈춘 뒤에야 알게 되고, 그만큼 라인 전체가 멈추는 시간이 길어집니다.
환경 데이터 분산
온습도, 가스, 분진, CO₂ 데이터가 따로 관리됨
온습도·가스 이상이 뒤늦게 발견되면 냉동·냉장 보관 제품이나 정밀 공정 전체가 손상될 수 있습니다.
보고서 작성 부담
전력, 설비, ESG 보고서를 수작업으로 작성함
보고서를 수작업으로 만드는 동안 담당자의 시간은 소모되고, 인증·심사 대응은 매번 늦어집니다.
주요 고객
- 중소 제조공장
- 식품·음료 공장
- 물류센터·설비실 운영 주체
- 설비 유지보수 조직
- 생산 라인 관리 부서
적용 장소
- 생산 라인 설비
- 모터·펌프·컴프레서
- 공조·냉동 설비
- 설비실·기계실
- 물류 설비(컨베이어 등)
시스템 구성
01
설비 신호·진동 센서
설비의 운전/정지/고장 접점, 가동 카운터, 진동·충격 데이터를 측정합니다. 기존 PLC·계측기는 RS-485 Modbus RTU로 그대로 연동합니다.
02
엣지 게이트웨이: bitbus Edge GW
Modbus 폴링 최대 32대, 1분 주기 수집, 이상치 필터·1분 집계 후 MQTT over TLS로 전송합니다. 통신 두절 시 로컬 버퍼링 후 자동 백필합니다.
03
클라우드 분석
임계치 초과, 변동률 기반 이상감지, 반복 장애·특정 시간대 이상 패턴을 분석합니다.
04
웹 대시보드·리포트
설비별 가동 현황과 알림 이력을 실시간 확인하고, 가동시간·정지시간·이상 이력이 정리된 설비 리포트를 받습니다.
수집 데이터
설비 데이터
운전상태, 정지상태, 고장상태, 접점, 카운터
진동 데이터
진동, 충격, 이상 패턴
전력 데이터
전압, 전류, 전력량, 역률, 피크전력
생산 데이터
라인 가동시간, 설비별 동작 이력
통신 방식
RS-485 Modbus RTU (센서 → 게이트웨이)
산업용 계측기·PLC·센서 노드는 표준 RS-485 Modbus RTU로 엣지 게이트웨이에 연결됩니다. 대부분의 기존 산업 장비를 큰 개조 없이 연동할 수 있습니다.
Ethernet · Wi-Fi · LTE Cat.M1 (게이트웨이 → 클라우드)
현장 인터넷 환경에 맞춰 유선 이더넷, Wi-Fi, LTE Cat.M1 중에서 선택합니다. 유선 인터넷이 없는 현장은 LTE 모델로 별도 회선 공사 없이 운영할 수 있습니다.
MQTT over TLS (암호화 전송)
게이트웨이에서 클라우드까지 모든 데이터는 MQTT over TLS로 암호화되어 전송되고, 고객사별로 격리된 저장소에 기록됩니다.
통신 두절 대비 로컬 버퍼링
인터넷이 끊기면 게이트웨이가 데이터를 로컬에 저장했다가 통신이 복구되면 자동으로 백필합니다. 수집 데이터가 유실되지 않습니다.
제공 기능
설비 상태 모니터링
가동, 정지, 고장 상태 실시간 확인
이상 알림
과전류, 고온, 정전, 통신장애 알림
전력 모니터링
설비별 전력 사용량과 피크전력 확인
전력 분석
시간대별, 설비별, 기간별 사용량 분석
알람 기능
설비 고장·정지 알림
고장 접점 신호나 비정상 정지가 감지되면 즉시 알림을 보냅니다.
진동 이상 패턴 알림
기준 대비 진동·충격 변화가 커지면 고장 전 단계에서 알림을 보냅니다.
과전류·과열 알림
설비 전류·온도가 기준을 벗어나면 알림을 보냅니다.
통신장애 알림
센서·게이트웨이 통신 두절을 감지해 감시 공백을 막습니다.
대시보드 기능
- 공장 전체 설비 상태 요약
- 설비별 가동·정지·고장 상태 카드
- 가동시간·정지시간 집계
- 진동·전류 추세 그래프
- 이상 알림 이력
- 설비 리포트·장애 이력 리포트 다운로드
구축 절차
- 01상담
현장 문제, 수집하려는 데이터, 운영 목적을 확인합니다.
- 02현장 진단
센서 설치 위치, 통신 환경, 전원, 기존 장비 인터페이스를 점검합니다.
- 03설계
센서·게이트웨이·서버·대시보드 구성을 현장에 맞게 설계합니다.
- 04설치
장비를 설치하고 통신을 설정한 뒤 수집 데이터를 검증합니다.
- 05대시보드 구성
현장별 화면, 알림 기준, 리포트 양식을 구성합니다.
- 06운영 지원
장애 대응, 데이터 검증, 기능 개선을 지속 지원합니다.
구축 기간
현장 규모와 측정 포인트 수에 따라 다릅니다. 상담 후 현장 진단을 거쳐 정확한 설치 일정을 안내드리며, 표준 하드웨어(센서 노드·엣지 게이트웨이)로 구성되는 현장은 맞춤 개발이 포함되는 현장보다 빠르게 구축됩니다.
설치 조건
- 설비 접점(운전/정지/고장) 신호 인출 가능 여부 또는 PLC·계측기의 RS-485 단자 확인
- 진동 센서 부착 위치(모터·베어링 하우징 등) 확보
- 게이트웨이·센서용 전원: DC 12~24V 또는 PoE (설치 위치 인근 확보)
- 인터넷 연결: 이더넷·Wi-Fi·LTE Cat.M1 중 1가지 (LTE 선택 시 별도 회선 불필요)
- 센서 설치 위치: 측정 대상(설비·공간·분전반) 인근의 고정 가능한 위치
- 기존 계측기·PLC 연동 시: RS-485 단자 또는 Modbus 통신 사양 확인
유지관리 방식
- 게이트웨이·센서 상태를 원격으로 모니터링하고 통신 두절·이상을 선제 감지합니다.
- 이상 감지 시 담당 엔지니어가 원격으로 우선 확인하고, Pro 이상 플랜은 우선 SLA로 대응합니다.
- 수집 데이터를 정기 검증하고 일·주·월간 리포트를 자동 생성·발송합니다.
- 펌웨어는 원격 업데이트(OTA)로 개선 사항을 반영합니다.