설비별 전력 사용량을 실시간으로 확인하는 공장 전력 모니터링 시스템
전력 모니터링은 분전반에 CT 클램프 방식 전력 측정 센서(bitbus PW-Meter)를 설치해 전압, 전류, 유효전력, 전력량(kWh), 역률을 수집하고 웹 대시보드에서 설비별·시간대별로 분석하는 시스템입니다.
측정 데이터는 RS-485 Modbus RTU로 엣지 게이트웨이에 모이고, MQTT over TLS 암호화를 거쳐 클라우드에 저장됩니다.
피크전력 관리, 에너지 절감, ESG 보고에 필요한 데이터가 자동 리포트로 정리됩니다.
해결하는 문제
설비별 전력 사용량과 피크 원인을 알기 어려움
피크 요금 구간을 모른 채 설비를 가동하면 매달 불필요한 전기요금을 그대로 지불하게 됩니다.
어디서 전력이 낭비되는지 데이터 근거가 부족함
낭비 지점을 특정하지 못하면 절감 여지가 있어도 손을 댈 수 없어 같은 비용이 계속 반복됩니다.
전력, 설비, ESG 보고서를 수작업으로 작성함
보고서를 수작업으로 만드는 동안 담당자의 시간은 소모되고, 인증·심사 대응은 매번 늦어집니다.
주요 고객
- 중소 제조공장
- 식품공장
- 물류센터
- 건물·시설 관리 주체
- 에너지 절감이 필요한 사업장
- ESG 데이터가 필요한 기업
적용 장소
- 공장 분전반·배전반
- 설비실·전기실
- 생산 라인
- 공조·냉동 설비
- 건물 층별 전기 계통
시스템 구성
CT 클램프 · 3상 4선식으로 전압, 전류, 유효전력, kWh, 역률, 주파수를 측정합니다. DIN 레일형이라 기존 분전반에 그대로 장착됩니다.
Modbus 폴링으로 최대 32대의 계측기를 1분 주기로 수집하고, 이상치 필터링과 1분 집계 후 클라우드로 전송합니다. 통신 두절 시 로컬 버퍼링합니다.
MQTT over TLS로 수신한 데이터를 고객사별로 격리해 저장하고, 임계치·변동률·전월 대비 분석을 수행합니다.
설비별 사용량, 피크 그래프, 알림 이력을 웹에서 확인하고 월간 전력·ESG 리포트를 PDF로 받습니다.
수집 데이터
전압, 전류, 전력량, 역률, 피크전력
운전상태, 정지상태, 고장상태, 접점, 카운터
누수, 정전, 문열림, 화재감지
통신 방식
산업용 계측기·PLC·센서 노드는 표준 RS-485 Modbus RTU로 엣지 게이트웨이에 연결됩니다. 대부분의 기존 산업 장비를 큰 개조 없이 연동할 수 있습니다.
현장 인터넷 환경에 맞춰 유선 이더넷, Wi-Fi, LTE Cat.M1 중에서 선택합니다. 유선 인터넷이 없는 현장은 LTE 모델로 별도 회선 공사 없이 운영할 수 있습니다.
게이트웨이에서 클라우드까지 모든 데이터는 MQTT over TLS로 암호화되어 전송되고, 고객사별로 격리된 저장소에 기록됩니다.
인터넷이 끊기면 게이트웨이가 데이터를 로컬에 저장했다가 통신이 복구되면 자동으로 백필합니다. 수집 데이터가 유실되지 않습니다.
제공 기능
설비별 전력 사용량과 피크전력 확인
시간대별, 설비별, 기간별 사용량 분석
과전류, 고온, 정전, 통신장애 알림
에너지 사용량과 탄소배출 추정 리포트 제공
알람 기능
설정한 피크 기준을 초과하면 즉시 알림을 보내 요금 구간 초과를 방지합니다.
설비별 기준 대비 과전류나 비정상 사용 패턴이 감지되면 알림을 보냅니다.
수전 계통 정전을 감지해 즉시 통보합니다.
센서·게이트웨이 통신 두절을 감지해 데이터 공백을 빠르게 복구할 수 있게 합니다.
대시보드 기능
- 공장 전체 전력 사용 현황 요약
- 설비별 전력 사용량 카드
- 피크전력 그래프와 시간대별 분석
- 역률·주파수 상태
- 이상 알림 이력
- 월간 전력 리포트·ESG 리포트 다운로드
구축 절차
- 01상담
현장 문제, 수집하려는 데이터, 운영 목적을 확인합니다.
- 02현장 진단
센서 설치 위치, 통신 환경, 전원, 기존 장비 인터페이스를 점검합니다.
- 03설계
센서·게이트웨이·서버·대시보드 구성을 현장에 맞게 설계합니다.
- 04설치
장비를 설치하고 통신을 설정한 뒤 수집 데이터를 검증합니다.
- 05대시보드 구성
현장별 화면, 알림 기준, 리포트 양식을 구성합니다.
- 06운영 지원
장애 대응, 데이터 검증, 기능 개선을 지속 지원합니다.
구축 기간
현장 규모와 측정 포인트 수에 따라 다릅니다. 상담 후 현장 진단을 거쳐 정확한 설치 일정을 안내드리며, 표준 하드웨어(센서 노드·엣지 게이트웨이)로 구성되는 현장은 맞춤 개발이 포함되는 현장보다 빠르게 구축됩니다.
설치 조건
- 분전반 내 CT 클램프 설치 공간(차단기 2차측): 기존 분전반 개조 없이 설치됩니다
- PW-Meter DIN 레일 장착 공간
- 게이트웨이·센서용 전원: DC 12~24V 또는 PoE (설치 위치 인근 확보)
- 인터넷 연결: 이더넷·Wi-Fi·LTE Cat.M1 중 1가지 (LTE 선택 시 별도 회선 불필요)
- 센서 설치 위치: 측정 대상(설비·공간·분전반) 인근의 고정 가능한 위치
- 기존 계측기·PLC 연동 시: RS-485 단자 또는 Modbus 통신 사양 확인
유지관리 방식
- 게이트웨이·센서 상태를 원격으로 모니터링하고 통신 두절·이상을 선제 감지합니다.
- 이상 감지 시 담당 엔지니어가 원격으로 우선 확인하고, Pro 이상 플랜은 우선 SLA로 대응합니다.
- 수집 데이터를 정기 검증하고 일·주·월간 리포트를 자동 생성·발송합니다.
- 펌웨어는 원격 업데이트(OTA)로 개선 사항을 반영합니다.